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但是，在加碱的同时，反渗透膜的结垢趋势将十分明显，因为LSI值远远高于允许的范围。实践证明：当反渗透系统前加碱而不采取其他的措施时，RO浓水结晶析出十分迅速，一般1~2个小时就可以在浓水侧发现白色的结晶。
    其反应式为：Ca2+ + 2OH- + CO2 = CaCO3 + H2O 
               Mg2+ + 2OH- + CO2 = MgCO3 + H2O

    所以，有必要在RO前添加阻垢剂避免结垢。 
随着科学技术的发展，目前反渗透阻垢剂品种繁多，阻垢效率越来越高，如杭州英普水处理技术公司的产品MDC220，能做到浓水侧LSI值达3.0的水平。我们车间使用了这种阻垢剂，即在RO前加碱的同时添加阻垢剂，实际运行下来反渗透可以确保三个月以上清洗一次，加碱结垢这个问题得到了很好的解决。

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3.2 在实际运用中的遇到的问题及整治

3.2.1 原水水质 
    原水水质不同对反渗透清洗周期的影响较大。我们公司原水采用的是工业自来水，由于该自来水是经过处理后的富营养化的太湖水，所以水中的有机物含量较高，且受季节变化影响也比较大，电导率也比较高（600μs/cm以上），使用下来发现，RO系统运行一段时间后，进口操作压力就明显上升，而段间的压差不变，经过适当的清洗可恢复至正常状态，但经过一段时间后又重复出现。通过对RO系统加碱和阻垢剂的分析研究，我们怀疑与原水水质中有机物含量变化有关，后来通过更换另一种阻垢剂后，问题得到了解决。

如果原水使用的是硬度较高的深井水，由于在RO系统前添加碱液，虽然添加了阻垢剂缓解了系统结垢的时间，但是RO膜结垢的趋势仍然比采用自来水作为原水来得要迅速。实践证明：一般1个月左右就需要对二段膜进行化学药洗。

3.2.2 控制方式

    由于在反渗透系统前添加了NaOH溶液，使LSI值远远高于允许的范围，很容易导致二段反渗透膜结垢。如果阻垢剂未能及时地添加，比如加药泵故障或断电；或者添加量不够，比如加药泵冲程选得太小，也容易发生生产事故。这就对控制方式提出了更为严格的要求。建议一旦阻垢剂加药泵发生故障时应及时关闭碱液加药泵，以防止RO浓水迅速结晶析出，因为短时间内水中的CO2不会对整个纯水系统产生大的影响，长时间也只是影响混床的定收量，所以当加药泵发生故障时可以停泵修理，不会影响生产运行；在控制方式上我们可以使阻垢剂泵和碱泵连动，一旦其中一台停止，另一台也随即停止运行，或者当加药泵故障时发出报警信号，使故障能在最短的时间里得到解决，此外，加强生产现场的巡检也是必不可少的，比如看到反渗透二段淡水产量下降明显，应立即检查阻垢剂的加药情况，并及时对反渗透进行药洗。定期的巡检对于减少设备故障的发生，避免生产事故是十分有益的。

3.2.3 RO运行方式

    最好的防止RO二段结垢的方式是采用二级RO运行方式，并在二级反渗透系统前添加NaOH溶液，因为二级反渗透进水是一级反渗透的产水，含盐量极低，即使添加了碱液，对二级反渗透的脱盐能力的影响也是微乎其微，所以二级反渗透一般不会结垢，无需添加阻垢剂。但是这种运行方式的缺点是一次性投资较高，但对于整个纯水系统来说是最为理想的运行方式，既能提高后处理混床的定收量（二级RO产水电导率≤1μs/cm），又能提高整个纯水系统的运行效率（故障率低）。
    反渗透系统前添加了NaOH溶液去除水中CO2的方法，和传统的脱气塔、脱气膜比较起来，一次性投资费用和运行费用低，无需增加额外的大型设备，并且充分利用了RO系统的脱盐能力，此外，由于添加了碱液，对于去除水中的有机物也十分有利。但是在控制方式上必须严格要求，这一点对于反渗透不是采用二级方式，而是一级方式时尤其重要。